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鏡面與抗疲勞制造超聲噴彎丸強化加工系統

 鏡面與抗疲勞制造超聲噴彎丸強化加工系統.jpg


超聲噴丸強化加工系統是集超聲噴丸強化加工裝置、超聲發生器以及霧化裝置為一體的超聲噴丸強化設備。其利用超聲波換能器驅動工具球(油霧裝置從內部對工具球進行潤滑與清潔), 使工具球高頻沖擊零件達到精度可控的噴丸效果。本產品滿足于各種機床對零件表面強化的加工要求,并可實現超低粗糙度、高壓應力、高抗疲勞性的零件加工,達到傳統磨削、滾壓、噴丸無法達到的工藝要求。同時可根據機床加工需求改變外形結構。超聲噴丸強化加工系統相較于磨削、滾壓、噴丸有很大的提升與改進,是提高加工品質,拓寬現有機床功能的理想產品。

加工原理

通過換能器將電能轉換為超聲波能,能量轉化后再傳給變幅桿,變幅桿以每秒20000-50000次的頻率沖擊工具頭球體(油霧裝置從內部對工具頭球體 進行潤滑與清潔), 工具頭球體以同等頻率沿機床進給軌跡對零件表面進行高頻率連續沖擊擠壓,使零件表面晶粒細化,達到精度可控的噴丸光整效果,并提高零件表面完整性及抗疲勞強度。

產品特點

加工后大幅提高表面完整性,表面晶格細化,達到鏡面效果。

消除工件表面有害殘余應力,預置極高的壓應力,零件疲勞壽命大幅提高。

引入油霧潤滑,清潔氣浮裝置,對被加工零件表面有清潔、冷卻作用。

實現外形結構復雜的工件表面強化。

體積小、結構合理、系統獨立、安裝簡便,零件無需二次裝夾,以車代磨,節約成本。

不去除零件材料,對硬、軟、黏材料實現光整。

可設計變形,適應各類機床的表面強化應用。

超聲電源設計合理,電能轉化為機械能的有效率達90%以上,整個系統無過熱現象,可長時間不間斷工作。

冷卻液不循環使用不會被污染,避免對工件表面造成損傷,冷卻液正常消耗在0.3-0.6L/8H,費用極低。




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